1、長軸消防泵（含長軸泵）安全概述

1.1安全定義

正確使用并按照本說明書的要求安裝檢修維護，能保證該泵安全可靠的運行。泵的運轉過程是帶壓的設備，操作和維修人員必須明確這一點并遵循安全要求。對由于不遵守本說明書要求而引起的人身傷害、設備損壞或誤工不負責任。以下是本說明書中用于說明要特別給予重視的程序或說明

??警告標志，注意安全，易造成人員傷害

忽視警告符號可能導致嚴重健康問題，受重傷，特別危險。及/或造成環境污染，損壞財產。

???警告標志，當心觸電，有可能發生觸電危險

??小心標志，特別注意。表示有危害的場合，如果忽視該標志會/可能會損壞設備，或者影響設備的性能，或者造成人身傷害事故等

例如：

??沒有正確安裝前嚴禁運轉泵

??維護操作必須在斷開電氣控制或者在斷開電源的情況下進行。

??吸入端堵塞可能引起汽蝕并損壞泵。

請執行本說明書中所有警告和小心事項。

??本章節的所有內容及其相關的安全知識都特別重要。因此，本章的信息沒特殊標注危險符號。

1.2人身安全注意事項

①在沒有正確安裝前嚴禁啟動泵；

②安裝軸承時采用加熱器加熱安裝須戴好防護手套：

③接觸帶銳邊的零部件時要戴好加厚手套；

④搬運部件、重工具時穿好鐵頭防護鞋保護腳部；

⑤維修泵時應斷開動力源；

⑥拆除聯軸器上的柱銷和彈性塊，應斷開泵與動力源的連接；

⑦設備運行間產生的噪音能使人們之間的交流受到影響并能損傷聽力；

⑧電氣設備的任何一種帶電接觸可都能引起致命傷害。執行有危險的操作時應配一個助手在旁邊，這樣在必要時有人能啟動緊急開關。身上配有醫療電氣設備的人員（例如：裝有起博器的人）絕對不能進入電氣危險區。電氣設備需接地，以防靜電負載。

1.3勞保用品

??安裝維護時必須配戴的勞保用品有

①防護服以防腐蝕性介質接觸皮膚；

②手套能避免手部受傷；

③安全鞋以防腳被扎傷；

④標準的硬的安全帽避免頭部受傷

1.4設備安全注意事項

①使用適當的起吊和支撐裝置避免損壞設備；

②按指明程序進行清洗；

③注意并按說明書的安全規章要求執行；

④當操作條件超出購買時泵的額定條件限定時嚴禁運轉泵

⑤水泵渣沒深度不足前嚴禁啟動泵；

⑥未經認可不得改變泵的使用條件

2、長軸消防泵（含長軸泵）產品概述

2.1產品概述

LC系列立式長軸泵是我公司在吸收了國內外立式長軸泵設計和制造先進經驗，并結合國內外市場需要研制的新產品。該系列泵具有性能可靠，效率高，運行安全性好、安裝維修方便等特點。

LC系列立式長軸泵，是一種立式軸流泵、混流泵、離心泵，這種泵占地面積小，使用方便，基礎費用低。泵的葉輪浸沒在被抽液體中，啟動無需灌水。LC-T型泵是LC型泵的改型泵，相比LC型泵增加了護軸套管，套管內通有清潔潤滑水以潤滑橡膠軸承或高分子軸承，可用于抽送含有一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水。

產品設計符合GB/T5657標準

2.2工作條件

轉速：590、740、980、1480和2980r/min；

電壓：380V、6kV、10kV；

溫度范圍：≤80℃.

2.3工作原理

LC系列立式長軸泵，主要過流零件有進水喇叭、葉輪室、導葉體、葉輪、導軸承座、揚水管、出水彎管。進水喇叭位于葉輪的進水口前面，起到把液體引向葉輪的作用；導葉體消除液體的環量，轉換速度能為壓力能；葉輪是泵的最重要的工作組件，是過流部件的心臟。啟動動力源，動力源通過泵軸帶動在液下工作的葉輪旋轉，流體通過葉輪獲取能量后，經導葉體變換方向，沿著流道垂直向上流動，經過90°出水彎管后水平方向流出。泵與出水管路通過螺栓連接且出水管路重量不得作用在泵體上，出水彎管與預埋底座通過螺栓連接。旋轉泵軸部分有橡膠軸承/賽龍軸承/研龍軸承或其他軸承。填料和導軸承潤滑由填料函側面的注入口進入的潤滑水源源不斷的潤滑、冷卻沖洗，這是該類型泵長期在液下進行正常工作的關鍵所在

2.4產品用途

LC系列立式長軸泵用于輸送清水或物理化學性質類似于清水的其它介質，介質溫度常規小于80℃。

允許輸送介質：清水和含一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蝕性工業廢水、海水

主要適用于原生水處理廠、污水處理廠、鋼鐵冶金行業（特別是該行業旋流池輸送氧化鐵皮）、電廠、礦山、市政工程及農田水利工程等。

2.5產品結構及特點

機組主要由泵體部分、傳動部分和動力源組成。

泵的吸入口垂直向下，出口水平，免抽真空啟動，單基礎安裝，水泵和電機直聯，基礎占地面積小。

泵進口裝有濾網，開孔大小適當，既有效地防止大顆粒雜質進入泵內損壞水泵，同時又最大限度地減少了進口損失，提高了運行安全性。

離心式及帶蓋板混流式的葉輪采用平衡孔平衡軸向力，葉輪前后蓋板均設有可更換的密封環，保護葉輪及導葉體。軸流式及半開放式葉輪不設密封環。

泵中間軸、揚水管和護管為多節，軸采用螺紋聯軸器、套筒聯軸器或夾殼聯軸器聯接；揚水管數量可根據用戶需要增減，適應不同的液下深度。葉輪和導葉體可以為單級，也可以為多級，適應不同的揚程要求。

泵揚水管采用法蘭聯接，相鄰兩節揚水管之間有導軸承體。護管用于保護軸和導軸承，當輸送清水時，可取消護管，導軸承不必外接冷卻潤滑水；輸送污水時，必須安裝護管，導軸承必須外接冷卻潤滑水（水泵帶自閉式密封系統，水泵停機后，自閉式密封系統可防止污水進入導軸承）。

泵的殘余軸向力和轉子部件的重量可由電機支座內的推力軸承承受或者帶推力軸承的電機承受。推力軸承采用脂潤滑（又稱干油潤滑）或者油潤滑（又稱稀油潤滑）

泵的軸封為填料密封，軸封及導軸承處裝有可更換的軸套，以保護軸

葉輪的軸向位置由軸承部件上端或泵聯軸器內的調整螺母來調整，十分方便

水泵可配備控制柜，它應具有根據液位自動啟停和過載報警及實時遠程監控等多種功能，可實現多泵聯網遠程集中控制?？趶酱笥?00mm的泵設有自動排氣系統。

從傳動端看，水泵為順時針方向旋轉

離心式徑向導葉水泵承受軸向力結構長軸泵示意圖

結構圖示說明：結構圖示中以電機作為動力源進行介紹說明：相關內容如不作特殊說明，動力源均為電機。

帶護套型離心式空間導葉水泵承受軸向力結構長軸泵示意圖

帶護套型混流式空間導葉電機承受軸向力結構長軸泵示意圖

帶護套型混流式空間導葉下出水，水泵承受軸向力結構長軸泵示意圖

帶護套型混流式空間導葉水泵承受軸向力結構長軸泵示意圖

3、長軸消防泵（含長軸泵）產品包裝和搬運

3.1產品包裝

包裝一般采用防水布簡易包裝，出口產品按出口包裝要求。

包裝前放干泵內積水。

按有關包裝技術要求規定，泵牢固地固定在箱底枕木上，防止翻倒、損壞。水泵的轉子也應固定，避免由于運輸途中顛策而損壞軸承。進出口加法蘭蓋，防止異物進入泵內部。

技術資料單獨封入防水防潮的塑料袋內，并放在包裝箱內

3.2產品運輸及發貨清單簽收

在運輸過程中不得碰撞和倒置。運到工地后，用戶應開箱檢查，對于拆開分件包裝的應按每箱內的清單清點所有零件是否齊全看在運輸途中有無擦傷、損壞。用戶清點完畢后應對送到的貨物進行簽收。若有漏發，錯發，分公司應及時通知售后系統申請補發，免耽摘現場安裝。

3.3產品搬運

??包裝好的機組很重，搬運時應避免振動、跌落和碰撞

??注意搬運時請小心。搬運設備應能承受包裝機組的重量，要注意包裝機組的重心。

采用防水布簡易包裝時，請參照“3.4產品的吊裝”要求執行。

3.4產品的吊裝

??泵及其部件很重。不正確的吊裝和支承會造成嚴重的人身傷害或損壞設備

??嚴禁用泵身上的螺孔或吊環起吊整泵，吊環僅用于起吊零部件。

移動泵時請小心。起吊設備應能支承泵的整體重量。起吊整泵身時應用適當的吊繩從適當位置捆綁起吊。（見圖1）

移動電機時請小心。起吊電機時應用適當的吊繩起吊電機吊耳。（見圖3）

??電機的吊耳僅用于起吊電機本身，嚴禁用于起吊機組

??起吊時注意吊繩間角度

4、長軸消防泵（含長軸泵）產品貯存

產品出廠的一般包裝程序僅在運輸過程中保護產品。一旦接收到產品應貯存在防雨、防潮、防塵等的地方，盡可能的貯存在室內。如果軸承箱內沒有潤滑油或油脂，必須注上油以防止軸承被腐蝕。裸露的加工表面進行可靠的防銹處理。開箱后，如不立即安裝，應在去除油污及銹漬后，重新用防銹油涂封。在貯存中應防止銹蝕和損壞，防銹油封有效期為12個月，過期應檢查重新防銹油封。自出廠日起六個月后使用時，必須先在軸承箱內注入一定量的潤滑油將軸承清洗干凈，排空后再注入潤滑油

5、產品安裝長軸消防泵（含長軸泵）

5.1安裝準備

①在安裝之前必須準備如下文件：安裝外形圖、基礎圖及布置圖；管路連接圖；電氣、測量及控制設備的相關資料；組合件部件清單；

②安裝前應檢查機組是否完整、有無損壞；

③安裝機組前，應檢查泵體流道內有無雜物并進行清除，以免由于雜物而破壞機組的正常運行。檢查閘門的密閉性，要保證關閉閘門后完全密封不滲漏保持進水池干燥；清理進水池，保證無雜物；

④設備就位前，應按施工圖和相關建筑物的軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線。相互有連接、銜接或排列關系的機械設備，應劃定共同的安裝基準線，并應按設備的具體要求埋設中心標板或基準點。參照設計院相關設計基礎圖樣中的規定：

⑤準備好必要的調平用的墊鐵。墊鐵的選用應符合GB50231-2009的規定。在地腳螺栓下面的墊鐵不許超過三層；

??校正用墊鐵非隨機配件。如需我公司提供，請在合同中注明。

⑥準備好必要的安裝工具及可能需要的清潔工具等

5.2安裝順序

①檢查泵層基礎安裝面是否與設計圖高程一致。參見“5.3基礎校正”；

②泵準備。參見“5.4泵準備”

③泵吊裝，將機組整體吊到安裝位。參見“5.5泵的吊裝”

④機組粗調水平度達到0.10mm/1000mm范圍內，及出水彎管的出口方位。參見“5.6校水平”

⑤據管路布置圖，按順序連接出水彎管后的管路附件，并要求在施工過程中采取一定的方式將出水管路分段吊起，盡量降低管路部分的重力對泵的影響。參見“5.8出水管路安裝”；

⑥復查泵機組水平度變化情況，并結合泵組基礎墊板和出水管路吊點調整泵部件水平在0.10mm/1000mm范圍內。參見“5.6校水平”

⑦澆筑二期混凝土；

⑧當二次混凝土達到一定強度，在管路吊點不拆除的情況下，對泵組利用墊鐵進行反復的調整，直到達到0.05mm/1000mm的水平度偏差要求。參見“5.6校水平”；

⑨檢查無誤后進行地腳螺栓孔澆筑二次混凝土。參見“5.9地腳螺栓安裝”：

⑩當地腳螺栓達到一定強度后，安裝電機聯軸器并將電機吊裝到傳動部件連接處，電機吊裝參見“5.5泵的吊裝”；

⑾柱銷聯軸器的校正，參見“5.10聯軸器的校正”；

⑿其它輔助管路的連接（根據合同訂單確定是否需要執行），參見“5.11輔助管道及潤滑”；

⒀儀表儀器的連接（根據合同訂單確定是否需要執行），參見“5.12檢測組件的連接”

5.3基礎校正

設備安裝區域應去掉基礎表面未凝結牢固、老化或其它缺陷的二次混凝土層，并作修復處理，嚴格檢查基礎的水平度，水平度小于相關規范要求。

基礎結構有傳動層基礎層。對預留地腳孔進行吊線放樣：通過立求心架，分別拉中心鉛線，校正高程和水平等。校正往往需要經過多次反復才能同時滿足要求，在一切認為滿意后，再將基礎梁進行進一步修復處理

5.4泵準備

將待安裝的泵部件（或傳動部件、泵機組等）按設備施工圖進行設備的準備、編號、工具整理等，適當的清理外露加工面，便于安裝。

5.5泵的吊裝

①清除目標區域內的雜物；

②檢查吊裝器具是否完好；

③將繩索/吊鉤等按要求穿過起吊部位：

④檢查繩索/吊鉤是否牢靠，鎖具是否鎖閉；

⑤人員撤離到安全區域后，起吊設備緩慢升起，檢查設備是否出現單腳離地，如有單腳離地則將設備放下，調整繩索/吊鉤位置；

⑥調整后將設備吊離地面，向目標位置勻速、緩慢平移：

⑦將設備緩慢放下，離地20cm采用點動下降；

⑧確認設備不會發生傾倒風險再將吊具取下；

??不要在吊裝重物的下部行走。人員必須佩帶標準的硬的安全帽。

吊裝方法按“3.3產品的吊裝”要求執行。

⑨將泵部件（或傳動部件、泵機組）用合適的吊具，吊到適合穿地腳螺栓的高度，然后預穿上地腳螺栓（螺母控到預留距離螺栓頂端2個螺母位置即可）；

⑩再將地腳螺栓對準預留地腳螺栓孔，位置下降吊到基礎梁上適度高度，墊上校正墊鐵，然后放置到墊鐵上。

5.6校水平

①用鏈刀、砂布、松香水等工具徹底清理各測量基準面，使結合面達到清凈、光滑；

②2測量時，將水平儀放在檢測基準平面上，平行于地腳螺栓孔A、B（或C、D）的方向；

③調節A、B兩處的墊鐵，使水平儀氣泡居中；

④然后將水平儀調轉90°后放置在平行于A、D的方向，調節D處的墊鐵（C處的墊鐵也應作于D處同樣的增減），使水平儀氣泡居中；

⑤這樣反復幾次，即可校平，達到規定要求范圍內（見圖4）。

??在反復校平時，作劃線標記等措施使水平儀每次放置的位置一致，應避免因基準面本身的誤差而給校平帶來困難

5.7校同心

5.7.1整體吊裝校

①同心整體吊裝泵部件及傳動部件到基礎梁后，完成就位；

②將傳動軸下端剛性聯軸器保持在與泵部件上端剛性聯軸器之間端面距離在10mm左右（可根據泵型實際調整，以保證剛性聯軸器配合止口恰不能配合為宜或高于止口2mm）；

③保證傳動軸在傳動部件軸孔內豎直：通過外徑卡尺保證電機支架與電機配合內止口與泵聯軸器外圓距離一致；

④根據剛性聯軸器外圓偏差距離值，用千斤頂或其它工具（如杠等）輕輕將傳動底板進行位移挪動，以保證不影響水平精度為宜；進行多次反復調整，通過直角鋼尺及透光法，將聯軸器外圓調至同軸，并且通過塞尺或其它測量工具，保證聯軸器端面間隙均勻在0.10mm以內。

5.7.2解體安裝校同心

5.7.2.1原理

一般采用“電氣回路法”測同心，把電線的一端接在求心器上，中間連干電池二節，耳機一副，將另一端電線與檢測處金屬體相聯；用內徑工分尺測軸孔和鋼琴線之間半徑，當千分尺一端頂在軸孔邊，一端接觸到鋼琴線時，電路接通，耳機內便發出響聲，那時讀出千分尺上的讀數，即為所測軸孔的半徑值。一般要求：

a1=a2=a3=a4，至少a1=a3，a2=a4

注意：a1、a2、a3、a4為檢測處記錄示例，方便編制記錄表?？砂醋帜疙樞蝽樠?，如b、c等。

5.7.2.2步驟

①修鏈檢測面：電機支架與電機配合內止口D處（見圖5，本節下同）、傳動部件底板與軸承箱配合內止口C處、出水彎管上導軸承內止口B處、下直管與導葉體內止口A處進行清洗修鏈；

②對所有測量止口A、B、C、D處按同一標記方式做標記（建議按東西南北為基準），畫“十字線”做標記

③校止口A處、B處同心：將耳機另一條導線固定在A處附近金屬處（如螺孔處），測量出A處止口的直徑尺寸，調整千分尺至該尺寸的一半；通過千分尺點觸測量內止口面及鋼琴線，以聽到“”為準；多次反復觸碰，通過調節求心架或求心器使鋼琴線在止口A處、B處軸心處；

??移動求心架或求心器后要盡量輕微，使鋼琴線沒有大范圍擺動，每次調整后要待鋼琴線靜止后進行測量；另外測量時盡量保持環境安靜，以免影響由環境噪聲引起的測量人員聽力靈敏度

④校止口A處、B處與C處、D處同心：接上步調整好后，保持鋼琴線不動，將耳機另一條導線固定在C處附近金屬處（如螺孔處），分別測量出C處、D處止口的直徑尺寸，調整千分尺至該尺寸的一半；通過千分尺點觸測量內止口面及鋼琴線，以聽到“?”為準，根據偏離尺寸，用千斤頂或其它工具（如杠等）輕輕將傳動部件底板進行位移挪動，以保證不產生振動及觸碰求心架或鋼琴線為準，多次反復觸碰、測量鋼琴線，將傳動部件調整至同軸位置0.10mm范圍內。保持所有部件位置不動。

5.8出水管路安裝

一般LC系列泵沒有進水管路，而出水管路也比較短，具體管路附件的選用根據實際合同而定。必須在泵設備校平、校同心后進行安裝。管路布置應充分考慮以下問題

①在將管路與泵連接前應先仔細清洗所有的連接配合面；

②直到二次混凝土完全凝固并且地腳螺栓以及電機和泵的地腳螺栓檸緊后，泵頭找正完成且固定牢靠后，才能將泵與管路連接，防止管路將泵部分拉移位，導致水平、同心發生改變；

③出水管穿過進水池后墻的地方必須用密封用材料進行填塞封閉（如砂漿、環氧樹脂等），以防管路及管內水的重量傳遞給水泵承受；

④設計管道時，一定考慮熱膨脹

??為保證泵的安全運行，請按GB/T50265-2010《泵站設計規范》要求進行系統管路設計，如有特殊要求，請在訂貨前提出。

??進出口管路的自重和水力支反力必須有獨立支撐承受，不得傳遞到泵上。一出水管路為合同附件管路。請在合同中注明。根據不同場合和功能選用多種形式。一般為伸縮節、直管、穿墻管等。

??安裝順序一般由出水彎管向進水池后墻安裝

5.9地腳螺栓安裝

地腳螺栓的形式可分為：彎鉤地腳螺栓、穿桿雙頭螺栓，根據不同泵站現場選用并需在合同中注明。本說明書分別說明安裝的要點。

5.9.1彎鉤螺栓

①調整用墊鐵一般為應用薄厚不等的鋼板或調整用模鐵。墊實后按緊螺母；

②彎鉤式地腳螺栓通常為預留二次澆注螺孔，預先套入泵地腳螺栓孔內；

③地腳螺栓應有足夠的露出長度，給機組調整留有余量彎鉤地腳螺栓露出長度=基礎板厚度+墊厚+螺母厚度+（15~20）mm（見圖6a）

5.9.2雙頭螺栓

①調整用墊鐵一般為應用薄厚不等的鋼板或調整用模鐵。墊實后護緊螺母；

②預先套入地腳螺栓孔內，按規定預留長度；

③地腳螺栓應有足夠的露出長度，給機組調整留有余量；彎鉤地腳螺栓露出長度=基礎板厚度+墊厚+螺母厚度+（15~20）mm（見圖6b）

④安裝底板就位后將螺栓壓板套入另一端，貼緊基礎面下側將2個螺母檸緊（預留外露長度約2個螺母厚）

5.10聯軸器的校正

安裝時，應注意泵軸和電機軸的同軸度其誤差大小。泵傳動軸和電機軸的同軸度通過泵聯軸器和電機聯軸器的相互位置得到體現。機組調整好后時，應將彈性柱銷組卸下，在泵聯軸器和電機聯軸器相互獨立的情況下，調整其相對位置。同軸調節在電機連接法蘭下加墊。同心調節采用頂絲前后左右微量移動電機

??泵聯軸器和電機聯軸器的相互位置要求如下

①電機聯軸器和泵聯軸器大端面之間的距“b”一般為3～10mm。（見圖7和表1）；

②電機聯軸器和泵聯軸器軸心線的偏移量“8”一般為0.10～0.3mm。（見圖8和表1）；

③電機聯軸器和泵聯軸器軸心線的偏轉角度用“bmax”減去bmn控制，般為0.15~0.3mm。（見圖9和表1）。

表1泵聯軸器和電機聯軸器的相互位置要求

“δ”值和“b”值常用的檢測方法：

①將百分表座吸附在電機聯軸器（或泵聯軸器）的外圓上，百分表測頭壓著另一聯軸器的外圓，轉動裝有百分表的聯軸器一周，觀察百分表指針在一周內的變化量即為2δ值。（注意：不可轉動百分表測頭指向的聯軸器，否則測得的數值不正確）見圖8

②也可用一直尺靠平聯軸器的外圓表面，用塞尺測量直尺與另一個聯軸器之間的間隙，在不同的方向上測得的最大值即為δ值。（見圖10）；

③用游標卡尺或塞尺，測量兩聯軸器大端面之間的距離，在不同的圓周上測得一組“b”值，然后計算b最大減b最小之差值。（見圖9）。

??檢測的數值如果超出表1的規定，應對機組進行調整。

泵傳動軸和電機軸的同軸度調整完畢，對電機進行點動或試運行，確認轉動方向是否正確和電機空載時的噪聲、振動、溫升及其它方面有無異常后，方可安裝彈性柱銷。安裝彈性柱銷時應注意以下幾點：

①聯軸器外圓表面如有明顯標記，應把標記對正后再安裝彈性柱銷；

②彈性柱銷組件應能順利穿入電機聯軸器和泵聯軸器的銷孔，如遇兩孔沒有對正不易安裝時，應將電機聯軸器和泵聯軸器銷孔的相互位置調換一下再試裝，不可強行裝入。

??聯軸器的安裝對機組運行的噪聲、振動和橡膠彈性套的使用壽命等有直接影響

5.11輔助管道及潤滑

輔助管道指填料密封沖洗、導軸承潤滑、軸承箱冷卻和其它按合同隨泵提供的特殊部件。

泵起動運行前5min進行通水潤滑、冷卻和沖洗，建議泵運行過程中一直過水；泵停機后約3min方可停止供水。

5.11.1填料密封沖洗

泵啟動前采用外部供水的方式：

①冷卻水溫度：25℃以下（不高于輸送介質的溫度）；

②冷卻水用量：20~60Lmin

③冷卻水壓力：0.15~0.3MPa

??管路接口尺寸請根據合同確定。

5.11.2導軸承潤滑

①冷卻潤滑水溫度：25℃以下（不高于輸送介質的溫度）；

②冷卻潤滑水用量：20~60L/min；

③冷卻潤滑水壓力：0.15~0.3MPa。

??管路接口尺寸請根據合同確定；潤滑水壓力P不小于關死點勢揚程壓力

5.11.3軸承箱冷卻

軸承箱冷卻水的接入、排出口在出廠時均用膠管接頭，建議選用軟管連接或根據實際情況接管路時將其取下自行設計。采用外部供水的方式進行冷卻，冷卻水的進水管路建議安裝目視流動指示儀或流量計，以觀測流量變化

①冷卻水溫度：25℃以下（不高于輸送介質的溫度）；

②冷卻水用量：20~60L/min；

③冷卻水壓力：0.15~0.3MPa

??管路接口尺寸請根據合同確定

5.11.4軸承箱潤滑

滾動軸承采用脂潤滑方式和稀油潤滑兩種方式。潤滑脂3號通用鋰基潤滑脂GB/T7324；稀油潤滑方式，潤滑油為L-AN46（相當于舊牌號N4630號）工業用潤滑油。軸承加潤滑脂或潤滑油的體積見表2。

說明：①以上用油量為推薦值，可的情添加或減少在1.5%范圍內；

②表中“3號”表示：通用鋰基潤滑脂GB/T7324；

③可選高于上述標準的潤滑油及潤滑脂

5.12檢測元件的連接

根據合同要求，如果長軸泵系列泵傳動箱內軸承或電機軸承帶有溫度檢測裝置，一般溫度檢測元件為PT100，輸出信號為4～20mA電流（具體溫度檢測元件按合同要求選用）。

由于PT100的輸出信號較弱，其與信號采集元件之間的線路長度不得超過50m，信號線采用屏蔽線，并采用可靠的屏蔽措施。必須單獨接地，并接地良好，接地電阻不得超過1Q。

??由于強電磁波的干擾或有源電路電感效應，將導致檢測元件的輸出信號偏離其真實值，導致誤報或漏報

??隨合同一起供貨的其它儀器、儀表等設備按各廠家說明書安裝、維護

6、產品調試長軸消防泵（含長軸泵）

6.1產品調試的步驟

①調試運行前的檢查，參見6.2調試運行前檢查；

②泵啟動，參見6.3調試運行泵啟動；

③泵運行過程中的監測，參見6.4泵運行過程中的監測

④停泵，填寫相關記錄，參見6.5調試運行停泵；

⑤聯軸器的校正復核，參見5.10聯軸器的校正。

??第一次使用或長時間未使用泵時，請執行產品調試運行程序。

6.2調試運行前檢查

①盤車，應靈活勻調，無卡殼、摩擦現象；

②吸水池內清潔無雜物，攔污柵正常工作無纏繞雜物

③點動，檢查電機的轉向是否正確；

??檢查電機轉向前，應脫開聯軸器柱銷

??與泵脫開，點動電機。如果電機轉動方向與產品要求的轉動方向不一致，將造成嚴重損壞，請立即切斷電機電源。

④電機轉向一定要符合電機機殼上的箭頭方向；

⑤檢查電機及泵用軸承是否注油（油或油脂），尤其觀察軸承箱內油位是否符合規定；

??泵的潤滑不正確！受傷或危及生命，損壞設備。沒適當潤滑的情況下絕不能開機！

⑥設備潤滑及冷卻水應為清潔水，確認潤滑冷卻水系統是否按要求供水；

⑦檢查泵及相關設備的螺栓，是否連接好；

⑧吸水池水位滿足灣沒深度的規定；

⑨所有設備、儀器、儀表、控制系統、供電系統完好，確認能投入運行。

6.3調試運行泵啟動

①檢查進出水閥門是否可以正常開啟；

②確保潤滑及冷卻水已經開啟并水量充足；

③進口閥全開，出口閥全閉啟動泵，在壓力接近額定揚程或揚程不再變化時，緩慢打開出口閥。此時流量逐漸加大，工作電流逐漸提高；

④檢查填料處是否發熱，滴水是否正常，漏水應呈“滴水不成線”狀態，約5～8滴每分鐘。填料發熱，檢查填料壓蓋壓得是否過緊；填料滲漏嚴重，檢查填料壓蓋是否過松、填料是否磨損、填料沖洗水壓力是否過大；漏水太少或不漏，則應檢查外供水管路（外置式）是否堵塞或不暢、沖洗水壓力是否偏??；

⑤要更換軸承箱內的潤滑油或潤滑脂（初期運行時由于軸承磨合，軸承箱清潔度等容易使油質變壞）并清洗干凈，重新按現定的品牌、油量注入軸承箱

6.4泵運行過程中的監測

①軸密封的溫度；

②檢查泵的揚程（出口壓力表讀數）、流量、軸功率（按電機輸入電流計算）、效率等，應符合設計要求；

③檢查噪聲是否在80～85dB的范圍內，在測聽棒細心聽泵內是否有機械引起的雜聲（如摩擦聲、金屬撞擊聲）和水力引起的聲音；

④檢查電機的輸入電流、電壓及轉速、溫升是否在規定范圍內；

⑤軸密封需要的密封水量

⑥軸承的溫度和振動情況；

⑦泵內的壓力和流量；

⑧作好運行記錄，內容包括運行日期、壓力、電流、電壓、功率因數、軸承溫度、軸封泄漏、故障及排除方法和振動、聲是否異常等。

6.5調試運行停泵

①泵運行正常一定時間，填寫相關記錄；

②關閉出口閥至全閉狀態：

③關閉電機；

④關閉進口閥

⑤停泵后約5分鐘，關閉潤滑冷卻水、壓力表閥門及其它不影向其它設備運行的輔助系統

7、產品運行長軸消防泵（含長軸泵）

7.1泵運行的步驟

①運行前的檢查。參見“7.2運行前檢查”

②泵啟動。參見“7.3運行啟動”；

③泵運行過程中的監測。參見“7.4運行過程中的監測”

④停泵，填寫相關記錄。參見““7.5運行停機”

7.2運行前檢查

①首先盤車，應靈活勻調，無卡殼、摩擦現象

②觀察軸承箱內油位是否符號規定；

③確認潤滑冷卻水系統是否按要求供水；

④吸水池水位滿足滄沒深度的規定；

⑤所有設備、儀器、儀表、控制系統、供電系統完好，確認能投入運行。

7.3運行啟動

①進口閥全開；

②出口閥確保全閉；

③啟動電機；緩慢調節出口閥使泵滿足工況要求；

④填料密封看是否有適量的液體流出，漏水應呈“滴水不成線”狀態，約5～8滴每分鐘，否則，必須立即松開填料盒壓蓋。如果松開壓蓋后填料還很熱，操作人員必須立刻停泵，檢查原因。如果填料盒轉動將近十分鐘沒發現任何問題，以再輕輕按緊

7.4運行過程中的監測

①軸密封的溫度；

②軸密封需要的密封水量；

③軸承的溫度和振動情況；

④泵內的壓力和流量；

⑤作好運行記錄，內容包括運行日期、壓力、電流、電壓、功率因數、軸承溫度、軸封泄漏、故障及排除方法和振動、噪聲是否異常等。

??當機組運轉頻率與機組固有頻率接近時，可能導致共振破壞

7.5運行停機

①關閉出口閥；

②關閉電機；

③關閉進口閥；

④停泵后約5分鐘，關閉潤滑冷卻水、壓力表閥門及其它不影響其它設備運行的輔助系統

7.5.1停機注意事項

①出口閥一旦關閉，應立即停機，并確保動力源處于斷開狀態，避免動力源意外啟動；

②將所有的控制系統、保護系統、設備、儀器、儀表等應回到京始狀態，并注意有無異常

??當泵閑置并暴露于冰凍條件下，將造成介質結冰并損壞泵，故應有適當的保護措施

???進行任何校正操作前，要確保電機已斷開。否則將會造成嚴重的人身傷害

8、產品維護與保養長軸消防泵（含長軸泵）

8.1總則

例行的維修和潤滑程序有助于延長泵的壽命。好的維護和潤滑可延長設備壽命和減少修理次數。應該保存維護和潤滑記錄以幫助找出產生故障的潛在原因

8.2維護

例行維護（具體內容參看產品試運行章節）

①軸承潤滑；

②震動分析；

例行檢查（具體內容參看產品試運行章節）

①檢查異常噪音、振動；

②檢查溫度；

③檢查密封情況；

④檢查出口壓力；

⑤檢查泵和管道是否泄漏：

⑥檢查軸承潤滑油的油質狀況；

⑦泵運行過程中應及時查看軸封泄漏量是否超標；

⑧泵若閑置，應該將填料壓蓋的壓緊螺母松開。若填料有磨損應及時更換

⑨檢查地基和固定螺栓是否緊固

年度檢查

①每年必須徹底檢查一次，除半年檢查項目外，還要檢查以下項目；

②拆開聯軸器檢查泵和電機的同心度，予以校正后重新連接

③潤滑冷卻水管路系統和閥門等均應清理

④所有儀表等均應重新計量、校正；

⑤泵解體檢查的情況下，對相應軸套配合處磨損間隱進行檢查，是否超過規定的允許極限；

⑥更換磨損嚴重和失效的零部件；

⑦按電機的使用說明書，進行必要的常規檢查。有條件時，對泵性能進行測試。

??在沒有給軸封提供潤滑介質前嚴禁操作泵，否則易使軸封失效或造成人身傷害。

??泵安裝于室外或室內無取暖設施，環境溫度低于0℃，且泵不運行時，應將泵內液體排盡，否則將損壞泵

8.3維護要點

①對所有的定位配合、轉動配合和密封部位表面，要仔細檢查尺寸，表面粗糙度，銹蝕和其它缺陷等，細心地清理除銹，對有些撞傷部位進行修整，螺紋表面要清理，最后涂機油或防銹油；

②對非配合的加工表面，進行清潔、除銹、涂防銹劑或防銹漆；

③檢查密封環間隙，當有明顯磨損時更換相應零件；

④滾動軸承通常使用25000～40000小時后應考慮更換，但在使用過程中有特殊聲音或可以感覺到振動，嚴重發熱時要進行檢查，不受時間長短的限制；

⑤檢查冷卻供水系統，自動控制系統等的電磁閥、繼電器、報警裝置及管路上的閥門是否能正常運行。視具體情況，確定是否要更換排水管路上的閥門等；

⑥彈性聯軸器的彈性圈應全部更換。所有密封墊（如紙墊、橡膠墊等）、“O”形密封圈、油氈、軟填料等必須全部更換；

⑦檢查泵軸各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及銹蝕、變形等，應進行除銹或修復，甚至更新；

⑧對可焊零部件進行焊補時，必須充分考慮因焊接導致零件的變形，采取合適的焊接工藝（分段多次焊接，每次焊接的時間盡可能短，對象冷卻后再進行第二次焊接）或防護措施

??請遵守焊工操作的安全規程，必須佩戴安全防護器具避免人身傷害。

8.4更換軸承步驟

①關閉冷卻水、放出油箱內潤滑油等；

②拆除冷卻水管路，無冷卻水功能時不需要執行此步。將軸承箱部件吊離到平整空間放置。參見9.1拆卸；

③檸下連接軸承壓蓋（1）與軸承箱（6）的連接螺栓。（注意：括號中的數字為圖11中標示的零件序號，本節下同）；

④移開軸承壓蓋（1）與軸套（2）；

⑤將推力盤組件平穩吊出，組件包含徑向軸承（3）、推力盤（4）、推力軸承（5）；

⑥分別拆下徑向軸承（3）和推力軸承（5）；

⑦檢查推力盤（4）上兩處軸承安裝位和軸承箱內對應位置，清除油脂和灰塵等；

⑧分別將徑向軸承（3）和推力軸承（5）加熱到100℃左右，不超過120℃，裝到推力盤（4）上。冷卻后在徑向軸承（3）上抹上適量油脂：

⑨按上述的（①～5步反序進行安裝，并清洗設備外表面。

8.5更換填料步驟

①檸下填料壓蓋（1）的螺柱。（注意：括號中的數字為圖12中標示的零件序號，本節下同）：

②將填料壓蓋（1）退出；

③用“L”型鐵鉤（用①5鐵絲自制）將廢填料（3）勾出；

④清除填料軸套（2）上的雜物；

⑤用待換填料帶繞填料軸套（2）一圈，以測量一環填料的長度，記錄好位置進行切割；

⑥按順序裝入填料（3）、填料壓蓋（1）等

??必須將相鄰的兩圈填料的接口錯開120°，否則將導致泄露量大或進氣

??為保證填料的密封性和裝配順滑，建議裝填料前在填料外圈涂抹適量潤滑脂。

⑦適當檸緊填料壓蓋（1）的螺柱

8.5.1更換填料的注意事項

①切取填料時，先將填料小心地纏繞在與填料軸套外徑尺寸相同的圓棒（或軸套）上（見圖13a）。為了保證能準確地切開填料，可以在填料表面輕輕地劃兩條平行線（見圖13b），爾后按圖13c所示將填料切斷；

②填料編織紋路的方向應與軸的旋轉方向相匹配，按圖14a、14b所示，否則可能發生過熱現象

8.6更換導軸承步驟

①按拆卸順序拆除，使導軸承暴露出來，見9.1拆卸；

②檸下直管1（1）、直管2（4）與導軸承殼（2）連接的螺栓，移出導軸承（3）。（注意：括號中的數字為圖15中標示的零件序號，本節下同）；

③檸下導葉體（5）與導軸承（6）連接的螺栓，移出導軸承（6）；

④分別檢查導軸承（3）與導軸承殼（2）的安裝配合面，導軸承（6）與導葉體（5）的安裝配合面，清除油脂和灰塵等，并在配合處加入適量潤滑油；

⑤取用替換新導軸承按上述的①～3步進行又序安裝，并清洗設備外表面

9、產品拆卸和組裝長軸消防泵（含長軸泵）

9.1拆卸

??泵部件比較重，應采用正確的方法起吊，避免人身傷害或機器損壞

??切斷電機電源以防突然啟動造成人身傷害。

9.1.1拆卸前

①保證已關閉進出口閥：

②排凈泵及其連通管路中的介質，如有需要，請沖洗泵

③進水池檢修閘門密閉嚴實，抽空進水池內水；

④準備好各類易損壞的零件（如紙墊、O形圈）和必要的清潔存放潤滑油的器具；

⑤準備好必要的工具及專用工具、吊具

9.1.2拆卸

??在拆卸或組裝時，在加熱的情況下，請使用絕熱手套。否則將造成人身傷害。

9.1.2.1基礎泵的拆卸步驟

①松開與出水彎管（12）連接管路的連接螺栓，脫開管路。（注意：括號中的數字為圖16中標示的零件序號，本節下同）；

②將電機聯軸器（2）和泵聯軸器（3）中的柱銷及彈性塊拆除，將泵與電機分離；

③檸下電機（1）與電機支架（5）的連接螺栓，吊離電機（1），平穩放置在檢修平臺上；

④將機組整體從安裝位吊離到檢修臺；

??起吊機組，必須緩慢進行。

??機組在轉運過程中防止滑落與碰撞，以免造成人身傷害和零件損壞。

⑤將泵聯軸器（3）從上軸（27）上卸下，取下鍵，分別編號并平穩放置，參見9.1.2.2聯軸器的拆卸；

⑥檸下電機支架（5）與出水彎管（12）之間的連接螺栓，吊開電機支架（5）到檢修平臺；

⑦用圓螺母扳手將上軸（27）上部的圓螺母（4）檸下并取走放好；

⑧檸下軸承體（35）與出水彎管（12）之間的連接螺栓，將傳動部件整體豎直的向上吊起，使其與上軸（27）脫開，吊離后平穩的放置

到檢修平臺；

??起吊傳動部件，必須緩慢進行。

??傳動部件在轉運過程中防止滑落與碰撞，以免造成人身傷害和零件損壞。

⑨松開填料壓蓋（30）與填料函體（33）之間的螺柱，取下填料壓蓋、取出填料。參見8.5更換填料步驟；

⑩檸下填料函體（33）與出水彎管（12）間的連接螺栓，取下填料函體（33）；

⑾檸下出水彎管（12）和上直管（15）之間的連接螺栓，檸下上直管（15）和導軸承殼（18）、中直管之間的連接螺栓，向上吊離出水

彎管（12），向上吊離上直管（15），注意不要損傷泵軸；

⑿將套簡聯軸器（13）退到軸上，卸下分半卡環（14），將上軸（27）與中軸（28）分離，取下鍵，吊離上軸（27）

⒀將導軸承（17）與導軸承殼（18）和導軸承軸套（16）分離，取下導軸承（17）；

⒁重復上述步驟12和13，取下中直管、下直管中對應零件；

⒂檸下吸入口（25）與濾網（26）之間的連接螺栓，卸下濾網（26）后平穩吊離；

⒃將導葉體（24）與吸入口（25）之間的連接螺栓，卸下吸入口（25）后平穩吊離；

⒄檸下葉輪螺母（34），然后將葉輪（23）卸下平穩吊離；

??葉輪部件在轉運過程中防止滑落與碰撞，以免造成人身傷害和零件損壞。

⒅檸下導軸承壓蓋（21）與導葉體（24）間的連接螺栓，取下導軸承（17），取出下軸（29）。

9.1.2.2聯軸器的拆卸

拆卸聯軸器彈性柱銷，使水泵與電機脫離，拆卸聯軸器應用拉馬拆卸。對較大型的水泵，聯軸器與軸配合有較大的過盈，所以在拆卸時必須對聯軸器進行加熱（見圖17）

9.2組裝

9.2.1組裝前檢查

①軸承檢查。軸承游隙顯著增大，滾子破碎或出現麻點，滾道磨損嚴重的應予以更換（軸承安裝時，潤滑油脂劑按前表）；

②軸要清理干凈，測軸彎曲，作記錄。必要時對葉輪作靜平衡檢測；

③檢查葉輪和葉輪室的磨損情況。當有明顯磨損時應考慮更換

④檢查填料軸套，磨痕深度達到0.1~0.3mm或腐蝕嚴重的要予以更換或修復；

⑤更換密封墊、填料、失效的O形密封圈以及彈性柱銷上的彈性套；

⑥檢查導軸承軸套的銹蝕磨損情況，確定是否更換；更換腐蝕嚴重和損壞的緊固件

9.2.2組裝

檢查完畢后，進行組裝。組裝時注意各密封處的安裝，不要遺漏一些小件如平鍵、擋水圈等的裝配?；究砂床鹦兜姆错樞蜻M行

??安裝或處理葉輪時，戴上厚層工作手套，防止銳邊割破手。

??密封用的O形圈必須安裝正確，否則可能導致軸承損壞。

??不要強力組裝，但必須可靠地檸緊各處的螺栓及螺母。

10、常見故障說明和排除長軸消防泵（含長軸泵）

常見故障說明和排除

以上為長軸泵的使用說明，有不懂的地方請咨詢我司客服。